春节假期,夏津辖区内的多家企业不停工、不停产,铆足干劲赶订单、抢进度、抓生产,开启“忙碌模式”。
在兴时棉业生产车间,工人们熟练地操作着设备,神情专注
阵阵机器轰鸣声中,工人们熟练地操作着设备,神情专注;条条生产线上,自动化设备有条不紊地运作,一批又一批纱线源源不断地下线……走进兴时棉业的厂区,只见这里一派热火朝天的生产景象。
“这几天的订单,主要销往广东一带,现在车间也是加班加点,赶在春节期间把这些订单全部交给客户。”兴时棉业负责人时绍兴介绍。
春节期间抢抓安全生产的同时,兴时棉业也为春节期间坚守岗位的员工提供充足的春节物资和良好的激励补贴。
企业冲锋在前,夏津县委、县政府的帮扶也不缺位,从“开展企业稳产帮扶”“实施能源保供稳产”“多元拓展内外市场”“推动产业提质增效”“优化企业融资服务”“强化用工保障”等多个方面,以良策实招和“真金白银”为经济运行起步提速、开局抢先提供坚实支撑。
不仅是兴时棉业,鸿泰鼎、天润纺织、瑞生棉业、新时兴纺织、兴隆纺织等多家企业也在加班加点赶制订单。
企业春节不打“烊”、赶制订单忙的现象传递出清晰信号:夏津纺织服装产业正沿着智能化、绿色化、高端化的新型工业化方向,实现逆势上扬。
“订单供不应求,得益于我们用新设备梳理出的纱线,织出成品更不易起球。”时绍兴介绍,兴时棉业将技术统一升级为精梳紧密赛络纺,这种技术使得纱线的质量更加稳定,深受客户喜爱。“自动化设备更新换代后,原先一个车间需要70名工人才能完成的生产任务,现在最多25人即可完成,而且产量还能翻倍。”他表示,通过技术升级和设备改造,不仅大大降低了企业的用工成本,生产效率更是得到了显著提升,这同样也提高了产品的市场竞争力。
以夏津纺织行业主流的精梳紧密赛络纺为例,其生产的纱线产量由万锭每天4吨左右提升到6吨左右,产量提升30%以上,吨纱用电节能10%以上。另外,国内行业龙头企业鸿泰鼎莱赛尔纤维“溶剂纺丝法”生产工艺实现生产能耗降低30%。
新型工业化的过程,离不开外部新技术、新模式、新装备的注入,夏津棉纺织的新型工业化也非“闭门造车”,不过引来的外部资源不是两头在外、独立运转的“体外循环”,而是与本土产业深度咬合,创造出更大增量价值的“双循环”。夏津县委书记沙淑红表示,传统产业转型升级讲究底蕴和基础,对内部资源、现有产业充分激活,将凝聚成强大的转型内驱力。而外源配置与内生动力的合流,将为转型升级冲开更广阔航道。“我们探索实践‘一企一策’数字化转型新路径,开展‘百企技改、百企转型’两大行动,通过产业链中示范企业‘打样’,带动链上企业投身数字化转型。”
通过技术改造、数字化赋能、绿色化升级,夏津纺纱产业在工艺流程、节能降耗均达到全国领先水平。近两年,20余家企业总投资超30亿元,新上设备2000余套,新增产能70万纱锭,产业设备更新率达40%以上,新上和技改企业中进口设备达50%以上。用工由70人/万锭下降到20人/万锭以内,节省人工成本70%以上;吨纱用电节能10%以上,51家规上纺织企业采用绿色能源供电,“夏津纱线”贴上“碳标签”。纺织产业集群被中纺联评为“数字化转型劳动竞赛先进产业集群”。
从一株棉到高品质纯棉纱线,再到功能性新型纱线,围绕绿色化、智能化、数字化转型,夏津不断提高纺织产品附加值,延伸产业链,着力延链聚合,打造名副其实的新型纺织产业名城,“银夏津”的未来之路正越走越宽。
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通讯员|邓美平 编辑|密霖
审核|张晓航 终审|朱代军