从“卖原料”迈向“造终端” | 庆云色母粒产业蝶变高分子新材料集群

4月10日，在山东诺森塑胶有限公司，企业新建的“3D打印农场”内，60台3D打印机正开足马力，使用企业自产的打印线材，为甘肃的客户加工订单产品。

诺森塑胶所在的庆云县徐园子乡高分子新材料产业园，塑料母粒年产量约80万吨，占全国总量的10%，2025年被评为德州市特色产业集群。虽形成一定规模，但色母粒作为一种生产原料，发展空间有限。近年来，诺森塑胶等产业园企业纷纷加快升级步伐。

瞄准高端化、精细化方向，诺森塑胶探索产业新赛道。企业董事长阎克龙介绍，以往公司生产的高品质色母粒吨价仅1.3万元左右，如今将色母粒与PLA、PTG等原料深加工，研发生产的3D打印线材，吨价提升至2万元以上。“我们新建的‘3D打印农场’刚起步，但使用自产线材，有成本优势，发展势头非常好。”阎克龙说。

在延伸产业链的同时，企业持续深耕技术创新。诺森塑胶与青岛科技大学联手研发的抗菌耐热色母粒，拥有23项专利技术，抑菌率高达99.9%，耐热温度超320℃；企业在建的7条纤维母粒生产线，专门用于纤维纺丝着色，新产品吨价达到3万元。

不止诺森塑胶，园区内企业纷纷向下游产业延伸布局，推动产业集群从单一色母粒生产，向高分子新材料领域转型。崇诺（山东）新材料有限公司依托园区色母粒原料优势，生产绿色环保的SPC高分子生态地板，产品兼具防水、防火、防滑、耐磨等特性，近30%产品出口海外。

如今，徐园子乡色母粒产业已跳出传统品类局限，产品不断延伸到抗菌、耐热、消泡、阻燃等功能性母粒，应用场景更是拓展到食品药品包装、3D打印、医疗器械等一系列高端领域。

伴随产业链延伸，园区生产端也朝着数字化、绿色化转型。诺森塑胶车间内，智能造粒机自动调控原料配比，3D打印线材生产线实现投料、生产、打卷全流程自动化；园区5家企业获评省级“数字经济晨星工厂”，多家企业实现生产全流程数字化管理。同时，6家企业借助光伏发电，实现绿电生产，用电成本降低15%。

产业协作效能也持续释放，园区构建起上下游“隔墙供货”的紧密协作体系，德塑、诺鸿、秀霞等上游企业的聚乙烯蜡、氧化钙粉直供中游母粒生产，诺森等中游企业的功能性母粒就近供应下游的崇诺、君创等锁具、地板、包装袋生产企业，实现就近转化、成本最优。

庆云将依托高分子新材料产业园，进一步扩大规模、提档升级。如今，在诺森塑胶公司北侧，占地80亩的新材料高端制品产业园正加快建设。